金蝶K3生產領料怎么退料

金蝶K3生產領料怎么退料

解決方案請按下列步驟操作：1、打開【倉存管理】→【生產領料】，彈出【領料單】窗口； 2、單擊工具欄【紅字】，單擊選擇【領料部門】，【源單類型】選擇生產領料； 3、在【過濾】窗口，【時間】選擇為全部，單擊【確定】； 4、在單據列表中，雙擊選擇源單中需要退料的物料； 5、在單據體中鍵入實發數量，單擊【保存】。 注意單擊工具欄【紅字】按鈕，單據體中的物料記錄均以紅顏色字體顯示。

如何在金蝶K3生產模塊處理有回料產生的產品？生產領料、及回料入庫時如何處理？

上面的情況，可以通過紅字生產領料單來處理回料入庫。BOM標準用料不用變，生產領料按發出數量來填，紅字生產領料按回料入庫數量來填。那么實際領料=藍字領料數-紅字領料數。

類似的情況在我服務過的單位也出現過，當時我們是按發出數量來填寫生產領料單，然后料頭以紅字生產領料單的方式沖回到原料倉庫。這樣操作有優點，也有缺點，詳細信息如下：

優點：藍字生產領料單記錄領出數量，紅字生產領料單記錄退回料頭數量，記錄的是每一次真實操作。

缺點：由于料頭退回需要對應藍字生產領料單，紅字生產領料單必須關聯藍字的生產領料單生成，需要手工做到一對一，工作效率不高，還容易出錯。

最后處理：

第一，料頭退回改用藍字的其他入庫單

第二，通過金蝶K3二次開發+第三方系統，通過系統確保其他入庫單退料能和生產領料領出一一對應。

處理效果：生產領料、退料數據依然真實存在，并且借用系統保證了數據的準確、工作的高效。

K3WISE退料流程邏輯說明

方式一 ：數量控制邏輯：收料=入庫數量，退料=紅字入庫數量——

此方式不適合于質檢，且銷售發貨同方式一

1、當不勾選情況下（不考慮質檢），針對入庫后的退料，是可以實現的，如

a) 收料通知單——外購入庫單

b)然后退料通知單關聯收料通知單（此時退料通知單可以關聯收料（關閉狀態）生成），再生成紅字外購入庫單即可。

邏輯：入庫后發生的退料，可以關聯關閉狀態的收料通知單來生成退料通知單，再生成紅沖入庫單。

（此時收料通知和退料通知單據只是作為一種通知傳遞的媒介，無實質作用）

利：當供應商通知采購發貨時，給到采購提前通知倉庫收貨的作用。

弊端：無法按照場景賦予實際退料意義。

2、不勾選情況下（不考慮質檢），針對入庫前的退料，不可實現，如

a) 收料通知單——退料通知單  （退料通知單無法關聯收料通知單生成，查找不出）

（此時是可以查找到關閉狀態的收料通知單的，也可以依據收料通知生成退料通知）

方式二：數量控制邏輯：收料數量=退料數量+入庫數量

1、當勾選時(不考慮質檢)，針對入庫前的退料，是可以實現的，如收料通知——退料通知

2、當存在   收料通知單數量=退料數量+入庫數量   之后則自動關閉，此時不可通過關聯收料通知單來生成退料通知單，即入庫后發生的退回供應商業務無法通過退料通知單來處理，只能是通過藍字入庫單生成紅字入庫單來辦理退貨，而這也是常用的方式。如，藍字外購入庫單——紅字入庫單，不能單獨新增退料通知單來生成紅字外購入庫，不然不能關聯查詢。

即入庫前采用：收料通知——退料通知

入庫時：收料通知——外購入庫單

入庫后退貨：藍字外購入庫單——紅字入庫單

邏輯：入庫前采用直接退料處理，入庫后采用紅沖單據處理。

利：給收料和退料單據賦予了實際收到供應商料或是已退料回供應商的意義，只是尚未形成正式庫存，此時這兩種單據都是由倉庫來執行生成。

弊端：無通知的作用，且勾選了之后又沒辦法關聯關閉的收料通知單來生成。

以上兩種方式于系統而言，只能二選一，一般建議選第二種，按實際收料和退料意義處理。

方式三：數量控制邏輯：收料數量=退料數量+入庫數量

1、基于以上兩種方式分析，當存在質檢時，則必須勾選該參數，否則在辦理不良品的退料時，無法生成退料通知單，這個主要也是源于收料通知到退料通知的邏輯原理。

2、來料檢驗流程可分為：兩種方式均可，但已生成退料通知，則無法再生成不良品處理單

a) 收料通知單——來料檢驗單——不良品處理單——退料通知單

b) 收料通知單——來料檢驗單——退料通知單

c) 其中，在來料檢驗單環節，若希望通過審核檢驗單之后自動生成退料通知單，可把檢驗單自動生成退料通知單參數勾選上，這時當檢驗單審核之后會自動彈出生成退料通知單界面，再保存審核即可。

金蝶K3生產領料怎么退料問題小編今天就講到這，大家看完上文應該都知道了解決方案步驟操作，相關的財務人員務必了解清楚這五個步驟，同時大家關于金蝶K3生產領料怎么退料還有任何疑問的都可以咨詢會計學堂在線答疑老師。